為了達(dá)到環(huán)保部門降低揮發(fā)性有機(jī)物的排放量指標(biāo),使制藥廠有機(jī)廢氣的排放達(dá)到要求,通過分析制藥廠有機(jī)廢氣產(chǎn)生的原因以及有機(jī)廢氣的理化性質(zhì),提出有機(jī)廢氣的處理原則,采用吸附、吸收
、洗滌法、冷凝等工藝技術(shù)處理有機(jī)廢氣,提高了有機(jī)廢氣防治處理水平
。
VOCs的定義及危害現(xiàn)狀
VOCs是指在一定條件下具有揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱
。揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物
、鹵代烴
、含氮化合物
、含硫化合物等。作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)
, 每年中國(guó)排放的VOCs已經(jīng)超過2000萬t
, 其絕對(duì)排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高
, 因此
, 控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放對(duì)大氣環(huán)境是非常重要的。
VOCs的治理方法
醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)及離心精制
、有機(jī)物儲(chǔ)罐無組織揮發(fā)等工況下會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)廢氣
。比如原料藥項(xiàng)目、有機(jī)物的輸送
、反應(yīng)釜的尾氣
、儲(chǔ)罐的放空。
VOCs的處理技術(shù)
1
、吸附工藝技術(shù)
該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附
, 進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)使用具有較好的效果
, 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢氣
, 可以在冷凝等方式處理后, 再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化
。在吸附過程中
, 吸附劑、設(shè)備
、工藝
、再生等都是其關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類
, 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積
、良好的選擇性、較強(qiáng)的再生性
、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性
、較大的吸附容量等等。目前市場(chǎng)上的吸附劑種類較多
, 常用的有活性炭
、分子篩沸石等。
吸附法對(duì)有機(jī)廢氣的凈化較為徹底
。在不使用深冷
、高壓的手段下, 可達(dá)到對(duì)有機(jī)成分回收利用的目的
, 且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡(jiǎn)單
, 具有較高的自動(dòng)化程度
, 不會(huì)造成二次污染。
活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度的污染物
。在實(shí)際應(yīng)用中
, 活性炭的優(yōu)點(diǎn)為: 低價(jià)、低耗能
、經(jīng)濟(jì)
、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性
, 而且活性炭在使用過程中操作十分簡(jiǎn)便
, 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn)
, 比如吸附量較小
, 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象; 對(duì)于吸附劑的消耗比較大, 且吸附能力不強(qiáng)
, 使用一定的時(shí)間后會(huì)使吸附量變小
, 甚至失去吸附能力。另外
, 吸附時(shí)存在吸附的專一性問題
, 對(duì)混合氣體, 吸附性會(huì)減弱
, 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。
2
、吸收工藝技術(shù)
該吸收技術(shù)的原理是將有機(jī)廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸
, 從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對(duì)廢氣的凈化處理, 其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成
。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后
, 再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的清洗
, 然后進(jìn)行再生利用
,較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等
。
吸收工藝的優(yōu)勢(shì)是整個(gè)系統(tǒng)為閉路循環(huán)